木工跑車機床振動試驗方法
       機床振動試驗的重要性在以下兩方面：
       一方面在研制新的木工機床過程中忠帝，樣機尚未制造出來，則要通過模型試驗來分析新機床結(jié)構(gòu)方案的動態(tài)特性，配合設(shè)計計算選擇最佳設(shè)計方案。
       樣機的抗振性能試驗?zāi)転樾聶C床結(jié)構(gòu)改善提供十分有用的資料准潭，因為樣機振動試驗?zāi)鼙┞稒C床設(shè)計中存在的薄弱環(huán)節(jié)。這是第二個方面域仇。
       進行模型和樣機的振動試驗完骑，對提高木工機床的質(zhì)量是很重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)積極去做础恰。
       下面介紹常見的振動試驗方法谢佩。
帶鋸機跑車切削試驗
        切削試驗，就是實地切削木材進行測振的試驗呻舆。通過試驗了解木工機床無顫振切削的極限條件绷举。
        由于切削條件不同，機床的顫振特性也不同芯拇，所以這種方法般都按照預(yù)先制定的最容易引起振動的加工規(guī)范進行加工嘉散，檢查機床的抗振性能。
        抗振性切削試驗淤写，可分為機床樣機的實驗室試驗和機床成批生產(chǎn)的車間試驗螟扮。
        實驗室試驗的目的，是確定該型樣機的抗振性示宫，以便和其他型號機床比較，并為成批生產(chǎn)機床的試驗準備資料汗忠。
        車間試驗的目的是卸酿，評定成批生產(chǎn)的每臺機床的抗振性，檢查出降低機床抗振性的機床制造過程中的缺陷穿扳，以便采取措施除去這些缺陷衩侥，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
        自然矛物，在試驗之前每臺機床都應(yīng)按照精度標準和剛度標準進行檢查茫死，并予以詳細記錄，以便與振動試驗后的數(shù)據(jù)進行比較履羞。地基外部振源所造成的振動的振幅也不應(yīng)超過一定數(shù)值峦萎。
       (1)試驗室試驗。
        ①評定機床抗振性的準則忆首。通常根據(jù)機床無明顯振動時所達到的極限切削高度(寬度)評定其抗振性爱榔。
        ②確定試驗時的規(guī)定條件：試件材質(zhì)及尺寸按照機床特性確定被环；試驗時的加工方法夾持方法和加工方式按設(shè)計規(guī)定；帶鋸條的幾何參數(shù)按有關(guān)標準規(guī)定详幽；切削用量筛欢、切削速度按設(shè)計規(guī)定。
        ③極限切削高度(寬度)和切削速度唇聘。根據(jù)無明顯振動時能達到的切削高度(寬度)和切削速度(切削深度)確定蝴勉。
        ④試驗結(jié)果的整理。試驗結(jié)果需進行詳盡記錄匿忿，并應(yīng)進行整理挺赞；記錄和結(jié)果整理可采用制表法進行。
        (2)車間試驗锭偿。經(jīng)過試驗室試驗的機床津阻，若經(jīng)鑒定定型，準備成批生產(chǎn)時挂剪，則必須確定車間的試驗條件和規(guī)范宵渡，即需要制定該機床的試驗、驗收標準她打。
        為了保證產(chǎn)品質(zhì)量狰碟，這時最好利用穩(wěn)定性最差的試件型式、切削用量栽埠、切削速度等钉呐。在這種條件試驗，若機床振動符合標準規(guī)定镶骗，則機床抗振性就為合格桶现，否則應(yīng)退修。
空運轉(zhuǎn)試驗
         空運轉(zhuǎn)試驗是在機床按加工狀況下運轉(zhuǎn)但不進行加工(如鋸切鼎姊、刨削等)的過程中骡和，測量要了解的機床部分指定點的振動情況。這種試驗可以暴露出機床上可能存在的缺陷相寇，特別是能發(fā)現(xiàn)
引起受迫振動的振源慰于，為改進機床設(shè)計提供有用資料。
        為了在空運轉(zhuǎn)試驗中比較各振動點的相位唤衫，可在機床的某一固定位置傳感器作為比較相位的依據(jù)婆赠。
        表2-16是在MJ3215A型跑車木工帶鋸機空運轉(zhuǎn)狀態(tài)下測得的各振動點的數(shù)據(jù)。該測試共選擇了6個點佳励，測量了各點的位移休里、加速度和振動頻率。
        由表2-16可知植兰，鋸條緊邊的振幅份帐、加速度均為最大值璃吧，其頻率為250Hzo
        帶鋸條的橫向振動主要是由于鋸輪、鋸條的加工精度和帶鋸機本身結(jié)構(gòu)捎霍，以及高速運轉(zhuǎn)鋸條的鋸齒產(chǎn)生氣渦流和渦流分裂造成的空氣對鋸條的壓力變化等因素引起的忌颠。