清洗
       在用起重機吊運設(shè)備時仙尔，應(yīng)在繩索與設(shè)備表面之間加墊軟性物品翠冻，以防繩索損壞設(shè)備表面曙早。
       需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零纪闽、部件邻冷，當包裝防護材料不需要保留的、包裝防護材料不能作為潤滑劑或不能摻入潤滑劑使用的委勤，包裝防護材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用妆跌，但超過了規(guī)定的有效期或其在運輸，或零宴甩、部件加工表面已產(chǎn)生銹蝕证账、臟污的，都應(yīng)該進行清洗瑞福祥帶鋸機沾尔。
        對于需要清洗的零除踱、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑吩抓，必要時應(yīng)涂以合適的防銹潤滑劑涉茧。對于需要清洗的設(shè)備管路應(yīng)清洗潔凈并暢通1設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進行除銹疹娶。
        (1)除銹方法
        ①除銹前伴栓，應(yīng)根據(jù)被除銹零、部件的表面光潔度選擇除銹方法雨饺。各級光潔度表面的除銹方法見表2-7钳垮。         ②有色金屬加工面銹蝕應(yīng)用粒度不低于150號的砂布蘸機械油擦拭。軸承的滑動面除銹時额港，不得用砂布饺窿。
        ③酸洗除銹應(yīng)符合下列要求:
        a。光潔度不高于V3锹安，形狀較簡單(沒有小孔短荐、狹槽、鉚接等)的零叹哭、部件忍宋，可用6%硫酸或10%鹽酸溶液進行酸洗将囱；
        b。光潔度為V4~6的零移良、部件挖榜，應(yīng)用鉻酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進行擦拭；
       鉻酸酐-磷酸水溶液的配比和使用方法：
       鉻酸酐   CrO    150g/L
       磷酸       H PO   80g/L
       酸洗溫度      85~95℃
       酸洗時間      30~60min
       c辰稽。酸洗除銹后挣傻，必須立即用水進行沖洗，再用含苛性鈉4g/L和亞硝酸鈉2gL的水溶液進行中和爷瓜，防止腐蝕棵欧；
       d。酸洗享偎、沖洗运荸、中和、再沖洗漏匹、干燥和涂油等操作連續(xù)進行吩擒。
      ④除銹后的廢酸液的排放應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護法的規(guī)定。
       a硫朦。微銹贷腕、輕銹應(yīng)徹底除凈，呈現(xiàn)原來的金屬光澤咬展；
       b泽裳。中銹應(yīng)除至表面平滑為止，允許有斑紋和云霧狀的銹跡存在;
       c挚赊。重銹應(yīng)除凈诡壁，但允許坑內(nèi)有黑斑存在济瓢，應(yīng)做好記錄荠割；
       d。應(yīng)盡量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度旺矾；
       e蔑鹦。除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈箕宙，使其干燥嚎朽，并涂以適量的潤滑油脂和防銹油脂瑞福祥帶鋸機。
裝配
       設(shè)備拆卸柬帕、裝配前哟忍，應(yīng)詳細閱讀產(chǎn)品使用說明書等技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)造秃囚、原理和技術(shù)要求融确，確定拆裝順序和方法。對于易于混滑的零、部件應(yīng)作出相對位置的標記醒横。應(yīng)根據(jù)JB2731-80《木工機床通用技術(shù)條件》熟悉設(shè)備的裝配質(zhì)量要求蝗悼。裝配設(shè)備時，應(yīng)先檢查零禁舌、部件與裝配有關(guān)的尺寸偏差出募、形狀和位置誤差，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后权煎，按照裝配順序和標記蒂扇，在產(chǎn)品使用說明書和標準的指導(dǎo)下進行裝配。